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Der Maschinenbau - in modernen Industrien die wichtigste Sparte überhaupt - besitzt auch in
Deutschland einen hohen Stellenwert. Komplexe Aufgabenstellungen erfordern hier oft nicht nur einen
Komponentenlieferanten, sondern einen "Problemlöser".
Angefangen bei der Automatisierung einzelner Maschinenelemente bis hin zum Bau kompletter
Fertigungsstraßen - Lenord + Bauer bietet neben den benötigten Sensoren und Steuerungen auch
Projektierung und Software "aus einer Hand".
Und was für den Maschinenbau gilt, trifft auf die verarbeitende Industrie ebenso zu. Auch für
Ihre Anwendung bieten wir mit Sicherheit die passende Lösung.
Lesen Sie hier einige Anwendungsbeispiele!
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Kompakter Einbaugeber für Hochgeschwindigkeitsfräsen
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Die Aufgabe:
Die Drehzahlerfassung und Positionierung von Fräs- und Schleifspindeln in Werkzeugmaschinen
und Bearbeitungszentren setzen Einbausensoren voraus. Da die hochintegrierten, multifunktionalen
Maschinen nur über einen sehr begrenzten Einbauraum verfügen, müssen die verwendeten Sensoren sehr
kompakt und platzsparend ausgeführt sein. |
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Präzision für High Speed Cutting (HSC) Anwendungen
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Die Aufgabe:
Im High-Speed-Cutting ist nur eine geringe Abweichung von der jeweils optimalen
Schnittgeschwindigkeit zulässig, da sich ansonsten der Werkzeugverschleiß immens erhöht.
Ziel:
- Ein robuster, platzsparender Sensor soll als Feedback-System für die Regelung dafür sorgen,
dass die optimale Schnittgeschwindigkeit eingehalten wird.
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Anlage zur Qualitätssicherung bei geprägten Verpackungsfolien
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Die Aufgabe:
Lenord + Bauer sollte eine Lösung zur Steuerung einer Prägewalzen-Testanlage entwickeln, die
eine bedienerfreundliche Prüfung der Anforderungen des Auftraggebers ermöglicht und eine
Ergebnisdokumentation zulässt.
Ziel:
- Produktivitätssteigerung der Anlage
- Erhöhung der Bedienerfreundlichkeit
- Leichtes Umrüsten
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Modernisierungskonzept und Retrofitting einer Beutelschweißmaschine
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Die Aufgabe:
Von einem Endlos-Folienschlauch werden über einen Schweißbalken Beutel mit variabler Breite
verschweißt und abgetrennt. Die maximal mögliche Taktzahl lag bei etwa 67 Beuteln / Min. Das
mechanisch-hydraulische Antriebskonzept (siehe Animation unten) sollte durch ein elektronisches
ersetzt werden.
Ziel:
- Produktivitätssteigerung
- Steigerung der Bedienerfreundlichkeit
- Verkürzung der Umrüstzeiten bei verschiedenen Beutelbreiten
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