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Kompakter Einbaugeber für Hochgeschwindigkeitsfräsen
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Die Aufgabe: Die Drehzahlerfassung und Positionierung von Fräs- und Schleifspindeln in Werkzeugmaschinen
und Bearbeitungszentren setzen Einbausensoren voraus. Da die hochintegrierten, multifunktionalen
Maschinen nur über einen sehr begrenzten Einbauraum verfügen, müssen die verwendeten Sensoren sehr
kompakt und platzsparend ausgeführt sein. |
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Präzision für High Speed Cutting (HSC) Anwendungen
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Die Aufgabe: Im High-Speed-Cutting ist nur eine geringe Abweichung von der jeweils optimalen
Schnittgeschwindigkeit zulässig, da sich ansonsten der Werkzeugverschleiß immens erhöht.
Ziel:
- Ein robuster, platzsparender Sensor soll als Feedback-System für die Regelung dafür sorgen,
dass die optimale Schnittgeschwindigkeit eingehalten wird.
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Anlage zur Qualitätssicherung bei geprägten Verpackungsfolien
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Die Aufgabe:
Lenord + Bauer sollte eine Lösung zur Steuerung einer Prägewalzen-Testanlage entwickeln, die
eine bedienerfreundliche Prüfung der Anforderungen des Auftraggebers ermöglicht und eine
Ergebnisdokumentation zulässt.
Ziel:
- Produktivitätssteigerung der Anlage
- Erhöhung der Bedienerfreundlichkeit
- Leichtes Umrüsten
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Modernisierungskonzept und Retrofitting einer Beutelschweißmaschine
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Die Aufgabe:
Von einem Endlos-Folienschlauch werden über einen Schweißbalken Beutel mit variabler Breite
verschweißt und abgetrennt. Die maximal mögliche Taktzahl lag bei etwa 67 Beuteln / Min. Das
mechanisch-hydraulische Antriebskonzept (siehe Animation unten) sollte durch ein elektronisches
ersetzt werden.
Ziel:
- Produktivitätssteigerung
- Steigerung der Bedienerfreundlichkeit
- Verkürzung der Umrüstzeiten bei verschiedenen Beutelbreiten
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Der weltweit größte Flaschenabfüller der Welt
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Die Aufgabe: Bis zu 70.000 Mehrwegflaschen werden seit 2004 stündlich im weltweit größten Flaschenfüller in der
Bitburger Brauerei abgefüllt. An 192 Füllstellen fließt der Gerstensaft nun in die Flaschen – und
ein Umrüsten auf verschiedene Flaschenformate ist problemlos möglich. Auch bei hohen Taktzahlen
müssen die Flaschen in der Abfülllinie "ihre geordneten Wege gehen". |
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Roboter zur Wartung von Pipelines
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Die Aufgabe:
Bis zu 800 Meter tief liegen Rohre, die flüssige Rohstoffe über Kilometer hinweg transportieren.
Unterirdisch und unter Wasser sind diese Rohre hohen Belastungen ausgesetzt. Ein Bruch dieser
Leitungen würde zu einer Umweltkatastrophe führen.
Zur Prüfung von Schweißnähten und anderen potentiellen Schwachstellen werden Roboter eingesetzt,
die aus dem Rohrinneren per Ultraschall die Rohrwand prüfen. Diese Roboter werden mit kleinen
Sensoren ausgerüstet, um stets die aktuelle Position der Schwachstelle ermitteln zu können. Jedoch
herrschen in solchen Pipelines hohe Drücke, so dass besonders robuste Sensoren notwendig sind. |
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Kreative Sensorlösungen für Eisbrecher
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Die Aufgabe:
Für einen Eisbrecher wird ein redundantes Sensorsystem benötigt. Die außen montierten
elektrischen Antriebe befinden sich in einer Gondel unter dem Schiffsrumpf und werden von einem
mechanisch entkoppelten Stromaggregat im Schiffsinneren versorgt.
Das Sensorsystem ist somit Temperaturschwankungen, Schmutz und Betauung und zudem extrem starken
elektromagnetischen Feldern ausgesetzt. |
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Ein- und Ausparken im Autoturm
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Die Aufgabe:
Als Generalunternehmer rüstet Lenord + Bauer die PKW-Lifte in Parkhäusern mit elektrischen
Steuerungen aus, um Fahrzeuge automatisiert ein- und auszuparken.
Ziel:
- Automatisierung der „Parkhaus-Logistik“
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Synchron mit jedem Takt
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Die Aufgabe:
Die Platten eines Blei-Akkus sollen über eine Nockenkette erfasst und transportiert werden. Die Nocke soll an der Hinterkante der Bleiplatte angreifen, ohne diese zu beschädigen. |
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Sensoren erfassen Stellung der Rotorblätter
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Die Aufgabe: Zur Erfassung der Winkelverstellung der Rotorblätter muss ein robuster Sensor die Istwerte
erfassen. Ein besonders zuverlässiger, robuster Sensor, dem Schwingungen, Temperaturwechsel und Feuchte
nichts anhaben können, soll Wartungseinsätze möglichst überflüssig machen. |
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